产品推介 | SMC复合材料全自动模压生产线

开始工作之前，将进行参数调整，以确保压机压力、速度、台面平行度等关键参数。模具水平安装在压机的中心，清理、喷洒脱模剂后，生产工作准备就绪。

首先设备具有自动进料功能，通过料辊将框内的材料自动卷入设备内。SMC切片机还具有自动化撕膜功能，能将材料上下的薄膜自动撕掉并收卷在机器上。将薄膜去除后，在切割工位可按照预先设定长度进行横切或竖切分为多块大小不一的材料；再通过机器人的针式气动夹爪，按照设定的叠料方式，准确地叠放原材料。本次视频中的产品是一出二，所以分别叠加两垛材料。

在叠料位置具备智能称重功能，与切片机连接通讯，重量自动补偿，精确保证输出材料大小的同时，又能保证重量一致性。每一块材料重量精准，更有效地保证产品质量并节约原材料。

下一步，将切割好的原材料从输送带移送到待料工位，通过六轴机器人将材料放入伺服液压机的下模具表面。经过精准调校，正西液压机进行稳定加压，压制力达到2000吨，通过材料流动填满整个模腔。

保压时，原材料在预先加热到设定温度的模具中，发生交联化学反应，固化成型。

压机打开后，六轴机器人采用真空吸盘，一次性将两个产品取出，同时均匀地在模具表面喷上脱模剂，防止下次压制粘膜。

产品一经取出后，即可进行码垛或安置于自动输送带系统中，该系统将引领产品至待命的打磨作业区。在此，六轴机器人精确地将物料放置于到固定作业台上，并依据预设的程序执行钻孔作业。钻孔流程结束后，机器人会将材料送至打磨工作站，利用先进工艺对产品进行去毛刺与飞边处理，确保成品无瑕。这一系列精细加工完成后，产品再次回归输送带，继续其旅程，直至抵达后续的包装环节，至此，整个生产过程结束。

SMC自动模压生产线，主要用于片材复合材料成型工艺批量化生产，自动化程度高，可减少人工成本；广泛应用于车辆运输、建筑、电子电气和地产等行业中。

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